施
工
组
织
设
计
河南省建筑建筑公司
目录
一、施工方案和技术措施............................................. 1
二、质量管理体系与措施............................................ 11
三、安全管理体系与措施............................................ 14
四、环境保护管理体系与措施........................................ 20
五、工程进度计划与措施............................................ 26
六、拟投入资源配备计划............................................ 27
七、施工进度表或施工网络图........................................ 30
八、施工总平面布置图.............................................. 31
九、在节能减排、绿色施工、工艺创新方面针对本工程有具体措施或企业自有
创新技术.......................................................... 31
十、新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低成本、
缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用...................... 34
十一、企业具备信息化管理平台，能够使工程管理者对现场实施监控和数据处
理................................................................ 36
一、施工方案和技术措施
1.1石灰土施工
1.1.1准备工作
在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习部颁《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。
制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。
通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。
按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。
按老路面高程进行放样测量。
1.1.2材料的标准试验
石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7－10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。
石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰、水泥： 12：4:84的重量比表示，灌砂法试验密实度应≥95%.
无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。
1.1.3基层检验
基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处应予整修。在工程实践中要求基层完成后应加强养护，控制行车使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层，要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分、新旧部分的强度应一致。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏,以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。
1.2水泥稳定碎石基层
1.2.1铺设集料
采用厂拌水泥稳定碎石，自卸汽车运输，装载机摊铺。
1.2.2碾压
1.2.2.1在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
1.2.2.2压实工作应按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行.
1.2.2.3压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合规范的规定。
1.2.2.4采用20T单钢轮振动压路机进行碾压，碾压过程中开微振进行初次碾压。等平地机凿平后再碾压6遍。
1.2.2.5用平地机进行整平，同时道路的边缘两侧人工用工具进行整平。
1.2.2.620T胶轮进行最终碾压，碾压过程中带撒水碾压10次左右。
1.2.2.7摊销和碾压过程中，设有专人进行质量检测控制和缺陷修复。
1.2.3养生
在施工结束后养生7天，养生方法是用草帘子对已完成路面进行保护，同时洒水车进行定时洒水。在养生期间对交通进行24小时的人工管制，以防过往车辆对已完成路面造成损伤。
1.2.4沥青混凝土路面
1.2.4.1沥青砼的购置:必须要选择有资质的正规厂家，对所用材料有检验、试验报告单。生产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。
1.2.4.2铺筑试验路段
试验段选择直线路段，其长度为50-100m。
1.2.4.3试验路段的施工目的
检验生产厂家沥青砼的质量能否达到设计要求；掌握摊铺温度与速度；合理组织压实机械；掌握压实温度、压实方法及松铺系数；并测出合理的作业长度。通过铺筑试验段，优化运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组成和工序衔接；提出混合料生产配合比和标准施工方法。
1.2.4.4路面试验段的试铺
根据沥青混凝土路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械，机械数量及组合方式。
通过试铺，确定生产厂家的拌合速度，拌合数量与时间、拌合温度等操作工作及运输车辆的数量。
通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，松铺系数、接缝方法等。
建立用钻孔法及核子湿度密度仪测定密度的对比关系，确定沥青混凝土面层的压实标准密度。
确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度计划。
确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络指挥方式。
1.2.4.5施工准备
施工准备:在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青下封层，虽然已进行过检查验收，但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏，因此，需进行修补，清洗干净。
标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。放样时计入松铺系数。
1.2.4.6沥青混合料的运输
沥青混合料用15ｔ自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130～150℃。运输中避免急刹车，以减少混合料离析。
开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不能撞击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。
1.2.4.7沥青混合料的摊铺及碾压
摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于130～150℃，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整。
在10℃以上，但有大风时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。
雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌合厂联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不能摊铺沥青沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。
熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于65℃，即使夏季热天也如此。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。因此，一旦发现此种现象立即停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，暂停对其加热。
摊铺机供料机构操作
摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，堆料高度沿螺旋全长一致，因此，要求螺旋的转速配合恰当。
闸门的最佳开度，在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作。最好使它的运转时间占其全部工作时间的80～90％。为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，最好的办法就是采用闸门自控系统。
自控供料系统供料，要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。
摊铺方式：采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺有5～10cm左右宽度的摊铺重叠，相邻两台摊铺机相距10～30m，且不造成前面摊铺的混合料冷却，
接茬处理
纵向接茬：两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。热接茬施工是在使用两台摊铺机梯队作业时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约5～10cm。摊铺带的边缘保持齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾使员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。
横向接茬：处理好横向接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。
横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧就放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
沥青混合料的压实及成型
压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是紧密衔接，且一般采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此这道工序不采用重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。为保证压实表面的平整、密实及外形规则，碾压作业按压实程序的要求进行，并对未压实的边角辅以小型机具压实。
初压时自重11t以上双钢轮双振动压路机（关闭振动装置）压两遍，初压温度不低于130℃，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可等温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检查原因及时采取措施纠正。
复压时用自重11ｔ以上双钢轮振动压路机进行，碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为100～120℃。
终压时用自重11ｔ以上双轮双振动压路机（关闭振动装置）碾压2遍，终压温度不低于70℃。
压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压实后的材料作为支承边。双轮压路机每次重叠宜为30ｃｍ。
碾压速度：初压时用1.5～2.0 km/h；复压时钢轮用2.5～3.5km/h，轮胎用3.5～4.5 km/h，振动4～6 km/h；终压时钢轮用2.5～3.5 km/h，振动（不加振）2～3 km/h。
碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。
碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。
压路机不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面压实完成最少12小时后才能开放交通。压实完成后的最低干密度不得小于马歇尔试验确定的最大干密度的96％。
接茬处的碾压：横向碾压开始时，使压路机轮宽的10～20ｃｍ置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上，然后进行正常的纵向碾压。纵向接茬碾压，热料层相接（梯队作业时）先压实离中心热接茬两边大约为20ｃｍ以外的地方，最后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样，材料就不可能从旁边挤出，并形成良好的结合。
压实质量的检测：压实质量的检测根据有关文件（技术规范）的规定及要求进行。主要检测项目有压实度、厚度、平整度、横坡度，且表现密实均匀。厚度和压实度通过钻取芯样的办法来检测。核子密度仪作为辅助检测。平整度用3ｍ直尺量测，横坡度用水准仪量测。
1.2.4.8施工质量控制
质量控制内容
沥青混凝土路面施工质量控制包括所有材料的质量检验、修筑试验段、施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。在施工中，逐班抽样检查时，做针入度、软化点、延度三项试验。
施工质量控制
在施工过程中，由专职的质量检测机构负责施工质量检查与试验。
在施工过程中，按上表的内容、频率及质量标准，进行检验，当检测结果达不到规定要求时追加检测数量，查找原因，做出处理。
沥青混合料拌合厂，对拌合均匀性、拌合温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验、检测混合料的矿料级配和沥青用量。
混合料铺筑现场对混合料质量进行观测，并随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。
施工厚度质量控制，除在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验出每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。
施工压实度的检查以钻孔法为准。用核子密度仪检查时，通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并增加检测次数。施工过程中，钻孔的试件编号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用。
1.3.管网工程
1.3.1、施工工艺流程：
排水管道施工工艺流程测量放线→管槽开挖→管道基础(砂石)施工→管道运输摆放→下管→稳管→主干管安装→支管安装→管道连接(接口) →接口检查→检查井施工→管道闭水压力试验→土方回填→验收办理隐蔽签证。
1.3.2、主要施工方案：
1.3.2.1施工测量:
找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处;
沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。
以图纸上标注的坐标为放线依据，并结合现场情况进行沟槽走向的放样。管网沿途按测量规范沿走向布置一定数量的导线控制点，导线控制点采用全站仪施测，高程采用S3水准仪或自动精平水准仪，双面尺法进行布设，水准点以建设单位提供的水准点为起算点。场地内设总控引点并加以保护。
1.3.2.2沟槽开挖：
开挖深度2.0m以内工作面管径加600mm，开挖深度2.0～3.5m工作面管径加800mm，当开挖深度大于3.5m时，沟底宽应保证底宽不小于1.5m宽。
管沟开挖达到控制高程后应立即封底.以免影响槽底质量。
沟槽的底面要求平整面连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm的尖角石直接与管壁接触。
沟槽土体支护
对于回填土段挖土深度小于3米，且边坡系数较小时，采用段续式水平挡土板支撑。基槽开挖过程中要注意开挖岩壁的稳定性，如果稳定性较差的开挖段要进行加固处理，用300宽×40厚木板竖向插入侧壁，中间用D≥6cm的杪杆加对撑，竖向间距不大于1.2m，挡板横向间距不大于3.0m。
对于上部为松土，下部为岩石层的沟槽，当开挖深度较大，槽顶边上有荷载时，支撑上部松土。
支撑拆出应与回填土填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。
1.3.2.3沟槽开挖注意事项：
现场沟槽排水进行土石方施工时，槽内积水对土石方施土影响校大，因此，在适当位置或低洼处设置集水池，如有集水采用潜水泵转入排水明沟，根据情况采用集中排放。
沟边堆土尽可能堆在不妨碍交通和施工的一侧，堆土距沟边1M以外，堆高不超过1.5M。
如原土为垃圾，或是块石，不得用于回填，应及时运走至 指定地点。
1.3.2.4、管道施工方法及技术措施：
1.3.2.4.1材料质量要求
雨水管、管件外观质量应符合下列要求：
管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平直，垂直于轴线。
管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。
每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
1.3.2.4.2、管道基础：
施工要点：基础施工前必须验槽，复核坡度和标高，在沟槽底部每隔10米打样桩，用样桩控制土面，垫层面和基础面。严格控制基础垫层的顶面标高，不能超过设计高程±10mm。
采用混凝土管道基础，填筑砂石时，两侧同时进行，以防挤偏管道，保证管肩砂石的厚度。混凝土面用铁板拍平，压实，浇注完毕后，12小时不得浸水。
1.3.2.4.3管道与检查井衔接：
检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。
当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与井壁厚度相同。
管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。
检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
1.3.3、管网施工质量控制
1.3.3.1排水管道安装：
主控项目
排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
质量控制措施：施工放线前必须首先了解管线起点和终点的标高是否符合设计。施工放线员放线后，现场技术员和监理工程师应对标高，坐标进行复测。用机械挖沟不可直接挖到沟底标高，应留出10cm，再用人工清挖到设计 沟底标高。下管前要对沟基进行检查，不得使管道支墩铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查监督检验方法：用水准仪，拉线和尺量检查。排水埋地管道的定位测量，应在测量后填写定位测量记录，并由监理工程师和业主单位专业代表签字。对管道坡度要进行检查。按管网内直线管段长度每100m抽查3处，不足100m，不少于2处，用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查。
违规及处理措施。排水管道无坡或倒坡，或管道的坡度小于设计要求坡度1/3时应返工，直至满足设计要求达到的坡度为止。
管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
一般项目
管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表规定：室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标埋地100拉线、量尺敷设在沟槽内502标高埋地±20mm用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内±20mm3水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线尺量全长(两井间)302)承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。承插接口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反，是为了减少水流的阻力，减少水流对接口材料的压力(或冲刷力)，从而保持抗渗漏能力，提高管网使用寿命。
1.3.3.2管沟及井窨
主控项目
管沟的基层处理和井窨的地基必须符合设计要求。管沟的基层处理的好坏，井窨的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。
各类井窨的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
设在通车路面下或小区道路下得各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车得的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检查井内均采用管顶平接。
一般项目
管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等，目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。
如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
井窨的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实;在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。
管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不的渗漏。
1.3.4、沟槽回填施工技术措施
沟槽回填应在管道闭水试验合格后立即进行。回填土采用现场内开挖的细土或无块石的土方就地回填。从管底基础部位开始到管顶以上0.8m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械扒土回填。先回填到管顶以上一倍管径高度。在管顶和管胸腔部分人工横向推填平整后，用蛙式打夯机轻型击实分层碾压，每层填土厚度不大于300mm，在管顶上只能用木夯人工夯实0.6m采用人工夯实0.8m以上采用机械压实回填。
管道回填时，必须保证管道不位移。管道沟槽，检查井周围的回填土应在对称，两侧或四周同时均匀分层回填压实（夯实）以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施，每层回填高度不超过0.2米，回填材料及密实度应符合设计规定。管顶0.8m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。
管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：机械夯实时，每层不大于300mm,人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。路宽≥6m的横向管另加黄砂坞帮。
管沟回填土，管顶上部200mm以内应用细土、砂子或无块石的土，并不得用机械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石;500mm以上部分回填土中的块石不的集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
沟槽回填时，应符合下列规定：
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，采用明沟排水时，应保持排水沟畅通。
从管底到管顶以上0.4米范围内的回填材料中，不应含有淤泥、有机物、石块、砖及木块等其它杂填物体，若有时应清除干净。
回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管顶上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
回填土应逐层压实，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯击实，管道两侧压实面的高差不超过30cm。
分段回填压实时，相临段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。穿越小区道路的地方应达到96﹪以上，管沟穿越绿化带和其他不承重部位，压实度可相对减少。按坡度从高到低，分段开挖，分段铺管，分段回填。
有回填压实的部位，要求井不能伸出地面，完成到井底上来0.6～0.8m的钢筋砼井壁，然后用100厚的钢筋砼板盖上封闭。并建立专门的表格，明确该井的编号，井面高程，井中心点的坐标（建立专门档案资料），便于后部施工查找。
二、质量管理体系与措施
2.1质量保证体系
公司确定，自中标开始起，成立以公司总工程师为首的质量保证体系，在总工程师室的统一领导下，由项目经理，项目工程师、项目质监员具体实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司技术、质量、材料设备和经营等部门配合现场质保体系进行预控、监督和检测。
2.1.1全面推行IS09002：2000质量保证体系
项目部通过全员培训和公司质量体系文件学习，促进全体员工转变观念，更新意识，不断提高业务水平和工作水平。由公司质量科会同项目部工程技术人员编写针对性强的项目质量计划以及作业指导书，指导操作人员严格按照建筑施工规范，从操作人员培训到计量器具的使用，从物资检验到产品试验均应严格按程序办事，并对质量问题进行统计分析，及时提出整改方案，以及有效改进质量的措施。
2.1.2质保体系网络
为确保工程质量目标的顺利实现，我公司将组建以公司总工程师为组长，项目经理、项目工程师（项目技术负责人）为副组长，项目部各职科室配合，在各相关作业的环节上加以控制的质量保证管理组。
质量保体系网络
2.1.3质量预测与检验：
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定施工验收，直至竣工后保修服务，每环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关严格执行，同时认真接受业主委派的监理工程师及政府质量监督机构的指导和监督，经过内外的共同作用，互相合作实现工程质量一次达到投标质量等级的要求。
分部工程创优计划：
工程施工质量是建筑施工企业的生存保证，优良的施工质量才能真正体现建筑设计效果。我公司将该工程列入2013年度实施质量保证体系“贯标”的工程之一，发扬我公司的创优精神和认真贯彻执行《质量体系程序文件》中的各个要素，通过该工程的施工实践，不断改进完善质量保证体系，进一步树立我公司在长垣县建筑市场的良好信誉。
各分部工程创优计划如下：
为了完成以上质量目标，对整个施工过程划分成若干控制阶段和控制环节、控制点，进行重点质量控制。
2.2工程质量保证措施
2.2.1.施工前认真学习和会审图纸，并做好逐级技术交底工作，并遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工，如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时，应先由分公司技术部门统一办理洽商。
2.2.2.严格质量预控和保障制度，项目部要和分公司签订质量承包合同，把施工质量同经济效益挂勾。除了施工班组进行自检外，公司工程部每个月对工程进度和质量进行定期检查，以确保工程质量。
2.2.3.除了上述要求外，本工程尚需注意以下几方面：
定位放线后会同质量部门复核验收轴线、标高及放线尺寸，并及时做好定位放线记录。
基坑开挖后应检查深度、宽度，并办理好基础验槽手续。
加强原材料的进场验收，钢材、水泥、砖、防水材料、管材、电线电缆、设备等主要材料必须有质保证书。钢材、水泥进场后按各种材料规格分批经过抽样、复试、确定合格后方可使用，水泥要对其品种、标号、出厂日期检查验收，出厂超过3个月必须复查试验，并按试验结果使用。砖、石、砂等大堆材料可按不同产地，采购时抽样检查，以后按批量复试。
砼浇灌前，必须提前将所用水泥、砂、石及外加剂送往检测中心试验室检测，进行试配，以设计合理砼配合比，满足砼设计强度和施工工艺要求。
加强现场计量工作，保证砂浆、砼配合比的准确，各种配合比未经工程师同意不得改变。
主控轴线、标高的垂直传递，开间轴线的丈量须经项目工程师和工地质检员复核，复核无误后方可继续施工。
各层模板完毕后，必须有人检查扣件是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，经检查无误后才能进行下道工序。模板的拆除必须经项目工程师出具拆模通知书，其它不得自行决定。
钢筋加工时，数量、规格、长度、环箍形状和尺寸必须严格按翻样料单，分批、分类、分层编号堆放，由钢筋班长检查负责，并按指定的地方，按绑扎顺序，堆放整齐。钢筋绑扎要重点检查柱、梁、板配筋的规格、数量、位置及绑扎方式，搭接方式是否符合规范及图纸要求。
振捣由专人负责，确保砼浇筑质量，同时注意加强砼养护工作。用草包进行覆盖浇水湿润，确保砼质量。
基础钢筋绑扎完毕应进行验收，并做好隐蔽工程验收记录，模板支好后在浇灌前应复核墙、柱的轴线位置、几何尺寸是否正确，然后才能浇灌。砼的浇灌必须振捣密实，表面用木蟹拍打抹平，浇灌结束后再一次复核轴线、标高，检查模板是否移位，以便及时纠正。
基坑及室内回填土必须分层夯实，每层厚度不得20cm，回填土不能过湿，不得用耕植土、淤泥等回填。
施工过程中坚持执行三检（自检、互检、交接检），不符合要求的立即纠正。
电焊质量严格执行国家有关标准。焊接人员必须持证上岗，并且严格遵照有关操作工艺和质量标准进行。
2.2.4．竣工后服务工作
我公司本着一切为用户服务的思想，处处要为用户着想，工程虽然已竣工验收，但是竣工后的服务工作尚未完结，为使用户满意，工程竣工后，我们将继续为用户提供方便，并做好下列工作：
向业主提供所有工程技术档案，有关说明及各种原始资料。
工程竣工后回访保修制度，竣工后随即向业主发放回访保修卡，认真履行合同及有关规定。保修期内每隔半年回访一次，凡属施工原因造成的质量问题，我公司将及时全面负责修复，做好修缮记录，并经业主签字认可。
保修期内对于种种原因，造成了用户在使用中所碰到的质量问题而投诉于我公司的意见，我公司将认真对待，立即派人了解，调查并分析原因。凡属施工原因造成的质量问题，我公司负责立即派人修复。凡属其他原因造成的质量问题，我公司将向用户解释，并积极参与配合修复。
适时邀请用户座谈，请用户对我公司的质量情况多提出宝贵意见，以便今后不断改进。
2.4项目质量计划、质量目标
2.4.1质量方针
“质量第一、信誉第一、用户第一”是公司的永恒宗旨；顾客的期望和需求是公司的追求目标；“优质管理、优质施工、优质服务”是公司的行动准则。
2.4.2质量目标
2.4.2.1单位工程竣工一次交验合格率100%，优良率不低于80%；
2.4.2.2单位工程竣工核验90分以上90%；
2.4.2.3确保优质结构工程；
2.4.2.4结构工程一次成优率90%；
三、安全管理体系与措施
3.1安全生产保证体系
安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、项目工程师、项目经济师三条线分管共抓。项目副经理分管安全科和材料设备科，具体进行安全措施的制订落实；
3.1.1施工前的安全准备工作
3.1.1.1．建立和健全安全保证体系
项目经理部建立以项目经理为总负责人的安全生产责任制，以及下属工程技术人员、班组长的安全生产保证体系。
工程技术人员负责编制安全技术措施，班组长负责带领班组人员实施。专职或兼职安全员负责协助，项目负责人每星期进行一次安全例会，传达上级的安全指令，通报上一周项目施工中存在的隐患情况，明确下一步任务，确保施工安全的工作重点，对季节施工、环境变化做出指示，并制订相应对策。
3.1.1.2．施工前的勘察
本工程施工前应对所要施工区域、周围设施、道路、高压线路等进行必要的安全勘察，特别是高空作业，起重吊装作业及对周围人员、临时设施、道路的影响，应做充分的安全考虑。
结合勘察情况及施工作业期限，根据本工程的施工现场平面图，有针对性制定出井架的平面位置、脚手架搭设、高空坠落和物体打击事故及施工用电等的技术措施方案。
3.1.1.3．安全教育
工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。
新进场的工人队组，首先由生产安全管理处讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。
新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。
班组一级教育由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工程工作环境等，教育后办理签字手续。
安全生产知识教育，每月1 日每个工种上一次安全课，由项目部安全员在工地授课，经考核合格后，方可上岗。
3.1.2施工中的安全管理
3.1.2.1．施工现场保卫工作
施工区域与工人生活区域要实行有效隔离。
成立保卫领导小组，由项目经理任组长，负责全面保卫工作。
工地设门卫值班室，由门卫昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行检查，夜间值班守护施工现场。重点是仓库、办公室、井架及成品、半成品保卫。
加强民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动向，及时进行教育。每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治安会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业管理资料中。
3.1.2.2．施工安全技术交底
安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。
各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理手续。否则，要追究工长责任。开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向
项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进
行安全交底。班组长要对工人进行施工作业环境的安全交底。
安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者进行签字，绝对不允许代签。
3.1.2.3．安全检查
项目部进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改回访。
每次安全检查，施工项目经理必须及时进行整改安全隐患，并做出书面报告送回公司质安科。
在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
班组的每周安全日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施和完成时间，凡不进行周安全活动队组，要追究工长和队组长的责任。
3.1.2.4．特殊工种持证上岗
特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。
3.1.2.5．脚手架工程
在建筑物的四周设置安全防护，保证施工人员的安全，保证现场无安全事故。
架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织好大家学习上级文件规定，架子工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。
3.1.2.6．模板工程
模板上施工荷载不得超过设计的规定值，模板的材料堆放均匀。
模板拆除前需向技术人员申请批准，确保混凝土强度达到设计值方可拆模； 拆模时拆除区域应设置警戒线并且设专人监护指挥，严禁建筑物上留有未拆除的悬空模板。
3.1.2.7．钢筋工程
3.1.2.7.1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
3.1.2.7.2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3.1.2.7.3 钢筋加工机械使用前，应先空运转车正常后，方能开始使用。
3.1.2.7.4钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
3.1.2.7.5使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
3.1.2.7.6粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
3.1.2.7.7在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，室内进行焊接时，应保护良好环境。
3.1.2.7.8搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。
3.1.2.7.9 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
3.1.2.7.10现场施工的照明电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
3.1.2.7.11起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
3.1.2.7.12在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
3.1.2.8．混凝土工程
3.1.2.8.1混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后开机工作。
3.1.2.8.2采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撤把，以防车把伤人。
3.1.2.8.3使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
3.1.2.8.4浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。
3.1.2.8.5混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源天关。
3.1.2.8.6浇筑梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑槽、阳台、雨蓬等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。
3.1.2.9安全用电
工地设电工二名，负责工地施工用电管理。
所有用电器具均作接地保护，安装漏电保护开关，用电线路架设严格执行安全规范。
尽量采用架空线路，如有临时用到拖地线路时，必须是耐磨压绝缘性能良好的无损伤电缆，不允许使用普通电线代替。
每个用电器要有各自专用的闸刀开关，不允许一闸多用，不允许线路混乱。
配电箱要防雨并上锁，由电工保管，其他人员一律不得私自接线。
用电器、闸刀开头必须使用符合要求的保险丝，绝不允许用其他金属线代替。
3.1.2.10机械设备
操作人员必须有高度责任心，严格按《建筑机械使用安全技术操作规程》操作，经常检查消除故障，进行维修保养设备。
机电设备进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。
搅拌机、灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。
电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
3.1.2.11现场防火、防爆的消防措施
严格执行“中华人民共和国消防条例”和公安部关于建筑工地防火的基本施。
储存：存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。
领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行控制。
防止施工现场的火灾事故发生：以现场管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。
不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，
不准在宿舍内使用60W 以上的电灯炮。
各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿保护。
3.1.2.12立体交叉作业防护、保护措施
立体交叉作业在下部的作业面上搭设安全防护棚。
立体交叉作业时要有专人在场进行监督指挥。
建筑物的道路、通道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。
3.1.2.13 消防、治保措施
严格执行《施工现场防火规定》，按规定设立消防防火专用设施，严格火源管理，电、气焊严格执行“十不烧”规定。
定期对职工进行治安教育，做到从遵纪守法，不乱丢烟头。
严格按公司的“用工制度”，不私招盲流人员，确保社会治安。
严格执行《外来人口管理制度》、《治安管理条例》和职工现金及
贵重物品的保管制度。
每天要详细记录“治安台帐”、“职工登记台帐”、“外来人会访登记”、“创建台帐”等。
3.2材料管理措施
按材料采购计划，进行材料采购工作，确保按计划供应。
所有材料采购进场后，应按有关规定要求进行进场验收，验收合格后，对规范要求进行复试的材料，必须进行取样试验，试验合格后，方可使用，并且要做好标记，杜绝不合格材料使用要工程中。
施工现场应建立材料进场验收制度，材料出库登记制度，保证材料按先进先用的原则使用。
经常检查材料的质量和使用情况，凡发现使用不符合质量标准的材料，应立即采取措施，确保不合格材料不使用的工程中。
钢筋原材料应按规格分别堆放，做好防雨防锈措施，并做好标记，成品钢筋应做好使用部位标记，防止钢筋绑扎时，发生混淆。
3.3施工设备管理措施
施工中的测量工具（事先必须经过校验）、设备进场后，施工员负责检查其是否有效、精确，并做好检查记录，确保工程测量数据的准确度。所有测量的工具、设备均要有专人负责保管使用。
施工机械设备进场后，设备管理员负责检查其是否灵活安全，并要做好检查验收记录，在施工过程中，要经常检查，以防止出现安全事故。
3.4现场资料管理措施
3.4.1做好施工现场原材料进场后，出厂合格证、质保书的收集工作，确保进场材料的合格证齐全有效。
3.4.2做好原材料的复试资料收集工作，确保复试材料与原材料质保书相符。
做好各项隐蔽工程验收资料的收集工作。
3.4.3做好分项、分部工程质量验收资料的评定、汇总工作，确保施工资料和施工进度相符。
3.4.4工程竣工后及时整理、装订成册。
3.5安全生产目标
3.5.1安全目标：无重大安全事故，发生小事故的频率小于2.‰。
3.5.2安全保证措施。
3.5.3工期目标
本工程要求：目标工期为120日历天。
3.5.4质量目标
工程质量要求符合（《工程施工质量验收规范》）标准，我公司在研究工程图纸及招标文件并综合公司的综合实力，保证按招标工程质量完成施工内容。
3.5.5安全生产目标
防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无重大机械事故等“五无”要求，达到国家建设部颁发“一标三规范”的要求。
文明施工目标：我公司承诺文明施工。
四、 环境保护管理体系与措施
4.1环境保护相关要求
4.1.1我国环境保护的总方针、三大政策、九项制度
4.1.1.1总方针：
经济建设、城乡建设、环境建设同步规划，同步实施，同步发展，实现经济效益、社会效益、环境效益的相统一。
4.1.1.2三大政策：
4.1.1.2.1 预防为主，防治结合；
4.1.1.2.2谁污染，谁治理；
4.1.1.2.3强化环境管理。
4.1.1.3环境保护九项制度
4.1.1.3.1环境影响评价制度；
4.1.1.3.2“三同时”制度；
4.1.1.3.3征收排污费制度；
4.1.1.3.4限期治理制度；
4.1.1.3.5排污申报登记制度；
4.1.1.3.6环境保护许可证制度；
4.1.1.3.7排污总量控制制度；
4.1.1.3.8城市环境综合整治定量考核制度；
4.1.1.3.9环境保护目标责任制度。
4.1.2公司质量、环境、职业健康安全管理方针
4.1.3公司质量环境职业健康安全目标
单位工程合格率100%；
工程回访率100%；满足顾客要求；
每年推广1~2项新技术；
杜绝重大质量安全事故，负伤频率≤3‰；
施工现场安全达标合格率100%；
降低资源消耗和现场施工噪音各类污染场达标排放。
4.2 环境保护实施细则
为了执行国家的环境保护政策，实现公司制定的环境目标和指标减少环境污染，实现环保施工，降低能源消耗，增加企业经济效益和社会效益。减少和避免对周边环境的影响，创造良好的社会环境和周边环境，针对施工现场的环境管理体系，采取一系列可行的措施减少各种污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响，对施工现场实施花园式工地管理。结合本项目的实际特制定本方案。
4.2.1环境保护目标
施工过程中的噪声排放量不超标，不发生噪声扰民及对操作者造成危害。
确保生产、生活污废水排放符合国家及地方的排放要求。
生产、生活垃圾排放不污染环境。
确保施工过程中不发生扬尘污染。
做好火灾的预防工作，有效控制火灾事故的发生。
4.2.2环境保护指标
噪声：白天噪音＜70dB、夜间噪音＜55dB。
生产废水：PH值6-9，水中无悬浮水泥浆，并重复利用。
生活废水：无固体残渣、油污及悬浮物。
固体废料：施工场区，场区门口处，场区内道路无生产垃圾，生活区无垃圾。
粉尘：目测无扬尘现象。
4.2.3环境保护管理制度
4.2.3.1公司成立环境因素辩识组织机构，对环境因素进行辩识。使各种影响环境的不利因素能够及时地辩识出来，对其中重大环境因 素进行有效控制，减少环境影响。
4.2.3.2严格执行国家颁布的《环境保护法》及当地有关环保的规章制度，在施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。
4.2.3.3进场前主动与建委、市容、市政、环卫等部门提前联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。
4.2.3.4提前作好现场周边居民的安抚工作，与居委会搞好关系，作好周边居民的工作，取得居民的理解和信任。定期对周边居民进行拜访，及时了解情况，达成谅解。
4.2.3.5现场布置接待室，专人负责接待居民来访，及时解决居民反映的问题。
4.2.3.6成立扰民及民扰问题工作小组，建立从组织→实施→检查记录→整改的环保工作自我保证体系，积极和群众建立协调互助关系。
4.2.3.7教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。
4.2.3.8所有扰民及民扰带来的影响和与市政、环卫等部门的协调配合关系由我单位负责处理。
4.2.4环境保护措施
4.2.4.1一般规定
施工现场的施工区域与办公、生活区划分清晰，并应采取相应的隔离措施。 施工现场必须采用封闭围挡，高度不得小于1.8m。 施工现场出人口应标有企业名称或企业标识。主要出人口明显处应设置工程概况牌，大门内应有施工现场总平面图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工等制度牌。 施工现场临时用房应选址合理，并应符合安全、消防要求和国家有关规定。 在工程的施工组织设计中应有防治大气、水土、噪声污染和改善环境卫生的有效措施。 施工企业应采取有效的职业病防护措施，为作业人员提供必备的防护用品，对从事有职业病危害作业的人员应定期进行体检和培训。 施工企业应结合季节特点，做好作业人员的饮食卫生和防暑降温、防寒保暖、防煤气中毒、防疫等工作。 施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，并应做好检查记录。 对施工现场作业人员的教育培训、考核应包括环境保护、环境卫生等有关法律、法规的内容。 施工企业应根据法律、法规的规定，制定施工现场的公共卫生突发事件应急预案。
4.2.4.2噪声污染控制
机械设备产生的噪音，生产安全组对产生噪音的设备搭设吸音防护棚或采用低噪音的设备。
由材料动力组对机械设备进行检查、检修、维护工作，对机械操作人员进行交底，对机械故障及时采取措施，防止噪音超标，同时 在可能的情况下，进行设备改造，以降低噪音。
对组合钢模产生的噪音，操作人员在安拆搬运模板时，要轻拿轻放，杜绝野蛮操作。
施工现场的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧，并应采取降低噪声措施。 对因生产工艺要求或其它特殊需要，确需在夜间进行超过噪声标准施工的，施工前建设单位应向有关部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工。 夜间运输材料的车辆进人施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。
4.2.4.3固体废物控制
生产废料：现场生产垃圾外运时，要送到指定的符合要求的垃圾处理场，场区进口，运输道路采用硬铺装地面，汽车出场前要 清除汽车轮胎上的泥土，现场的材料包装由项目经理部负责，材料包装的回收处理由项目部制定回收方式、方法，存放地、处理方式，确保 不发生环境污染问题，同时，现场内不得随意乱扔包装用品，不等焚烧塑料包装制品。
生活垃圾：生活区要有统一规划，生活设施完善，符合生活卫生要求，食堂建立剩饭回收装置，并做到日产日清，垃圾回收箱 布局合理，垃圾分类处理，并由专人负责管理，做到生活区卫生整洁。
4.2.4.4防治大气污染控制现场扬尘
现场大门入口施工道路要设置硬铺装，每天进行清扫，清扫前先洒水湿润，防止扬尘，楼层清理时，亦先洒水湿润后清扫，并将楼层垃圾装袋，用垂直运输工具运至地面处理，禁止直接从楼层向下抛掷拉圾。
施工现场栽种花草降尘，绿化美化生活环境。施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。
对易发生扬尘的搅拌机，水泥罐、水泥袋堆放场地，要搭设防护棚等防尘、降尘设施。
施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。 施工现场土方作业应采取防止扬尘措施。从事土方、渣土和施工垃圾运输应采用密闭式运输车辆或采取覆盖措施。
施工现场出入口设置洗车台，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得满载，应留有余量，用彩条布或帆布覆盖严密，严防遗撒，并设专人沿路途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫。 施工现场的材料和大模板等存放场地必须平整坚实。水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施。 施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并应及时清运出场。
施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求。 施工现场严禁焚烧各类废弃物。
4.2.4.5火灾控制
施工现场的易燃易爆物品要分类存放储存在专用仓库内，由专人负责管理、分发、使用，并建立台帐，定期清点。炎热季节，氧气瓶、乙炔瓶要搭设遮凉棚并按要求分开存放使用；
防火用品、用具等设施齐全，防火机构健全，职责明确，保证火灾事故发生时，能够迅速得到有效控制，杜绝重大火灾事故的发生。
对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。
防止施工现场火灾事故的发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增加消防意识。对电锯房、化学品仓库、木工棚等一律配备符合规定数量的灭火器，严格落实各项消防规章和防火管理制度。
4.2.4.6进行CI设计
美化施工现场CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业整体形象出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目全过程按照MI（理念识别）、BI（形象识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现。
按要求搭设施工围挡，围挡上严格按企业CI标准设置体现业主、施工单位的标识。对施工现场的出入口按CI要求美化布置，设置“五牌二图”以及安全宣传标语和警告牌，包括工程总平面图、业主、总承包商、设计单位、监理单位等内容。
在现场办公区域进行绿化工作，即达到减少现场扬尘的效果，又给工作人员一种视觉上的美感。
4.2.5能源节约
4.2.5.1目标
4.2.5.1.1节约生产、生活用水量，不发生水利资源浪费现象。
4.2.5.1.2节约电能消耗，不发生电能浪费。
4.2.5.2指标
4.2.5.2.1在用水定额的基础上节约用水0．5％。
4.2.5.2.2在用电定额的基础上节约用电1％。
4.2.5.3能源节约职责分工
4.2.5.3.1节约用水
行政后勤组负责办公区、生活区的用水管理。
生产、材料部门负责现场的用水管理。
4.2.5.3.2节约用电
行政后勤组负责办公区、生活区的用电管理。
生产、机械动力部门负责现场的用电管理。
4.2.6能源节约措施
4.2.6.1节水措施
编制施工现场临时用水方案，方案要有控制方法，要求有管道布置平面图，管道埋深，管道接头位置、阀门、水表位置管理机构等内容，有职责分工，有负责人、操作人，检查人，有检查，频次的规定及考核办法。
输水管道布置合理，无漏水，所用的管线，尽量使用节水设备。并设水表度量用水量。
砼、砂浆搅拌时掺加减水剂，采取先进的砼养护方式进行砼养护，以减少施工用水量。
施工现场考虑废水的回收利用，现场设置废水回收池，对废水进行处理后，用于洗车、不影响工程结构和环境保护的用水部位使用。
设专人对生产、生活用水进行管理，对出现滴水、漏水和跑水的设施、设备、器具等进行及时更换修复。
公司、项目部定期对施工现场用水情况进行监察发现问题，及时处理。
4.2.6.2节电措施：
编制临时用电施工组织设计，设计中有控制措施，有平面布置图，管理机构等内容，有职责分工、有负责人，操作人、检查人、有检查频次的规定及考核办法。
现场无长明灯，空转设备，无不使用的用电线路，通过计算选择合理的用电线路，减少线路电耗。
在条件允许的情况下，尽量采用节电设备、灯具。
充分利用机械设备，最大限度地发挥机械效益，减少电能损失。
公司、项目部对现场临时用电进行检查，监督。
五、 工程进度计划与措施
5.1施工进度计划
本工程招标文件要求工期为120日历天，我公司投标工期为120日历天。
5.2保证工期的组织措施和技术措施
5.2.1成立精干的项目部，对工程质量组成专门项目质量体系管理网络，并抽调技术好的施工队伍进场施工。
5.2.2公司对全本体职工已动员，并做好充分的思想准备，必要时放弃固定休假，全力以赴组织施工。待工程竣工后统一组织休整。
5.2.3对材料采购、机具设备、临时设施、周转材料实行统一的内部调配，按计划有步骤地组织进场。
5.2.3.1主体施工中以木模钢筋工为主导工种，其它工种密切配合，保证连续均衡施工。
5.2.3.2为了保证工程质量、进度，所有构件、半成品均在场内集中加工，然后按设计图纸在现场进行安装，所有外地材料均在工程需要前10天组织进场。
5.2.3.3各工种间合理组织流水交叉作业，安装及装修及时插入，配合土建施工。
5.2.3.4成立预测预控小组，对施工技术、施工组织进行预测预控，做到超前决策，合理安排施工顺序，道道把关，环环紧扣，确保工期。尽可能避免工序脱节和工作面闲置现象产生。
5.2.3.5配备足够的施工机械，最大限度地减轻工人劳动强度、提高工效，加快施工进度。
5.2.3.6采用网络法进行施工管理，优化关键线路，工序尽量交叉搭接，各工种密切配合，尽量减少其实际占用工期天数，合理使用自由时差时间。
5.2.3.7材料供应及配套，是施工计划实施的重点环节，在每周召开的例会上，材料管理人员应详细汇报供应及进场情况，材料质量情况。
5.3施工进度的三级动态控制措施
5.3.1为确保施工进度，以本施工组织设计的进度计划作为一级进度计划，一级进度计划是必保计划。项目部根据总进度计划编制月旬作业计划，作为二级进度计划。
5.3.2项目经理每天检查作业队组的进度情况，发现计划脱节应及时调整。
5.3.3项目部每周召开一次现场调度会，结合公司月度生产会，进行总调度，尽量实施二级计划，确保一级计划的实现。
5.4施工网络关键线路的进度保证措施
5.4.1.根据总进度计划网络，编制详细的月、旬、周作业计划，确保材料供应和施工作业的连续，做到不窝工不浪工，提高工效和施工速度。
5.4.2.按总进度计划和月、旬、周施工计划下达施工任务，强化内部劳动定额的实施管理，在保证质量的前提下，分点分片包干施工，将质量、工效和职工的经济效益挂钩，发挥工人的潜能，提高工效和施工速度。
5.4.3.占用总工期的天数：在月、旬、周施工计划基础上，实施动态管理，适时调整施工作业计划，使计划更加符合实际情况和更具可操作性。
六、拟投入资源配备计划
足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将以周转材料、主材、辅材，机械设备等方面作足够的投入。
6.1. 周转材料
周转材料主要有模板、钢管、扣件、木枋等。模板木枋采用新购九夹板，我们在本单位已考察过的材料供应商名单中选择几家实力强、资金好的材料供应商对比分析，通过招标方式选定一家（必要时几家）优胜者，供应模板材料质量并及时供应，钢管、扣件等周转材料本单位在成都地区已有足够的储备量，仅考虑及时调拨，不构成影响本工期的主要因素。
6.2. 主材
主要有钢筋、水泥、砌体、商品沥青混凝土等防水材料。在选择好供应商的基础上，主要是做好合同约束条款，把好材料进场质量检验关，同时做好春节前材料储备工作，保证材料供应及时、足量、质量合格。
6.3. 机械设备
本工程主要机械设备属本单位自有的，均已做好维修保养工作，需要外租的设备我们将已提前考察选定并鉴定了意向租赁合同，并有适当的余量预防，万一设备出现较大故障时的应急替换。现场配备足够的易损件和消耗材，就制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修。保证机械设备充分满足施工需要。
6.3.1施工机械设备组织配置及原则
要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：
6.3.1.1各种桩基施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。
6.3.1.2在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。
6.3.1.3在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。
6.3.1.4要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。
6.3.1.5配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。
6.3.1.6配备机械设备适应考虑以下因素：
技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。
使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。
便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。
运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。
经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。
适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。
此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。
6.3.2机械设备管理措施
6.3.2.1正确的选用机械设备。根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点，正确选用配置设备。
6.3.2.2保证机械设备始终处于良好的技术状态。
6.3.2.3根据机械设备的性能用途和效率等，制定完整的操作规程，以求合理使用。
研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。
运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。
6.3.2.4加强设备的日常管理工作
6.3.2.5采取行政与经济手段相结合的方法，加强设备的日常管理工作。
主要包括：
降低能源消耗费，维修费的支出。
降低机械设备的寿命周期费用。
作好设备的验收登记、保管、事故处理等工作。
作好机械设备的经济核算工作。
6.3.3主要施工机械、设备使用的保证措施
施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量，我公司在完成本工程中将采取以下措施：
6.3.3.1贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。
6.3.3.2充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合力调配机械及设备结构。
6.3.3.3有限配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。
6.3.3.4根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本。
6.3.3.5我方将根据工程建设的总体要求合理配备施工机具，保证满足质量、工期、安全生产的要求。当监理方提出、甲方认定施工单位配备的施工机具不能满足要求时，我方会在5日内调整机具到位。一次不能及时调增机具到位，我方将接受甲方的经济处罚。
6.3.4机械设备维修保养制度
为确保机械设备处于良好状态，满足施工生产及安全生产的需要，必须加强施工机械的管理。
6.3.4.1机械设备配置：项目经理部根据施工组织安排，对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。
6.3.4.2机械设备的控制：机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定岗、定位。
6.3.4.3机械设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经理部对机械设备做到每月检查一次。
6.3.4.4机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。
6.3.4.5机械设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按照国家有关规程进行试验和检验。
6.3.4.6机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关部技术操作规程，保养规程及当地政府和部门的有关规定。
6.3.4.7操作人员持证上岗，认真执行岗位责任制，按规定的作业项目和要求做好交接班制度，并做好机械设备日常保养和修理工作。
6.3.4.8使用过程中由于各种原因造成的机械设备事故、要查清事故原因和责任，并按“三不放过”的原则，严肃处理。
6.3.4.9定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。
6.3.4.10机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。
6.3.4.11按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。
6.3.4.12每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。
6.3.4.13机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定项修理，严格遵守修理制度、技术保养规程和出厂说明书的要求。
6.4.劳动力准备
6.4.1.施工队伍的选择及各工种人数的配备根据施工项目及工期要求确定（拟投入劳动力的主要工种人数参见《劳动力计划表》），辅房劳动力准备根据工程情况分基础工程、主体工程、装饰工程三个阶段准备，根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。
6.4.2所有施工班组均有经验丰富、技术过硬、责任心强的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，并进行技术和安全培训，特种作业人员需经培训后，持证上岗。项目经理部负责组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。
6.4.3对所有进场人员按规定办理必要手续，签订《工程劳务合同。
