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　　随着雨季来临，经过雨水的冲刷，地势较低的家用电梯井道或底坑被水淹没。如果这些地方在防水措施未做好的情况下，就容易使家用电梯发生故障，甚至导致重要零部件的损坏，存在安全隐患。那么，下面就重点介绍下家用电梯井道或底坑积水的危害。

　　黑龙江省、哈尔滨市、双城市、尚志市、齐齐哈尔市、讷河市、牡丹江市、绥芬河市、海林市、宁安市、穆棱市、佳木斯市、同江市、富锦市、大庆市、鸡西市、虎林市、密山市、双鸭山市、伊春市、铁力市、七台河市、鹤岗市、黑河市、北安市、五大连池市、绥化市、安达市、肇东市、海伦市、

　　1、家用电梯异常运行：底坑积水后由于家用电梯井道中湿度过大，会造成各层的家用电梯门锁安全触点锈蚀，家用电梯底坑安全回路老化，导致家用电梯无法正常判断安全运行条件，可能造成开门启动，有剪切乘客的风险。

　　2、家用电梯安全装置失效：家用电梯底坑积水后会导致位于家用电梯底的限速器张紧轮锈死或打滑。而位于家用电梯轿厢底部的补偿链在高速运动中会将积水带到家用电梯轨道、厅门、轿顶及钢丝绳上，钢丝绳一旦打滑，限速器就是最后一道安全措施，由于限速器张紧轮不能正常工作，限速器也就无法启动，会直接造成坠梯。

　　3、漏电危险：家用电梯底坑铺设有安全回路电路和220V检修电路。在底坑积水潮湿的情况下极易漏电，不仅会造成家用电梯维修人员触电，而且由于家用电梯是整体的金属结构，电流会直接传到轿厢，造成乘客触电。

　　4、影响家用电梯使用寿命及舒适度：长期积水的底坑中，过高的湿度会造成家用电梯主体金属结构严重锈蚀，各金属触点锈蚀失效，家用电梯极易产生异响，卡顿，过度摩擦。造成家用电梯部件及整梯寿命缩短。

　　水泥稳定碎石底基层施工方案方法

　　一、施工方案

　　路基精加工完成并经验收合格，进行16cm水泥稳定碎石底基层施工作业。本合同段共底基层102561m2。由路基施工处负责施工，采用集中拌和，摊铺机摊铺。

　　拟配备的施工机械设备有：稳定土搅拌站设备2套（电子计量，系统带打印设备）、LB1200基层自动找平混合料摊铺机（12m）2台、振动光轮压路机3台、12T钢轮压路机2台、洒水车4台、装载机4台、自卸汽车20台、柴油发电机组4台，钢模200T。拟配备的主要试验设备：水泥试验设备1套。

　　二、施工方法

　　路面底基层水泥稳定碎石采用LB1200摊铺机作业。正式开工摊铺前，摊铺机至少做200m路面底基层试验段，以掌握其施工各种参数和性能，并上报监理工程师批准。

　　水泥稳定碎石底基层施工按下列顺序进行：施工放样→准备下承层→装模、验收→拌和混合料→运输混合料→摊铺→碾压成型→接缝和调头处的处理→养生。

　　（1）首先恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。

　　（2）检查下承层的平整度、压实度、弯沉是否符合设计要求，如不符合要求，应进行处理，并清扫干净。

　　（3）水泥稳定碎石拌和场设置占地面积约5000m2，布置K135+850右侧。拌和场布置平面图见下页。

　　（4）材料在拌和混合料之前，对材料进行检验，并做好施工配合比设计，调试好厂拌设备，使混合料的颗粒组成和成分含量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。拌和时，经常检查材料的含水量，当含水量发生变化时，对掺水量应作调整。

　　（5）采用8T以上自卸汽车运输混合料，数量与拌和站生产能力和摊铺能力相匹配。

　　（6）摊铺时每半幅一次摊铺、一次碾压成型,避免产生纵向接缝。在中央分隔带和路基边缘两侧要装模板,模板表面涂以剥落剂。推铺机后面应设专人消除粗、细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料的“窝”,并用新拌混合料填料。混合料摊铺好后,先用轻型双轮振动压路机2遍,接着用振动压路机继续碾压至密实（6～8遍），最后用12t钢轮压路机收光碾压。碾压时应注意：各部分碾压到的次数要尽量相同，基层边缘应多压2～3遍。

　　开始两遍压路机宜慢速稳压，即时检测、找补；两作业段的衔接处，应搭接碾压，第一段摊铺后，留3～5m不进行碾压，待第二段摊铺后，将前段留下未压部分洒水，并与第二段一起碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

　　施工时应注意接缝的处理，对于施工缝处，在下次摊铺时，应将接缝处未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

　　压路机碾压完成后，立即用平整度仪进行平整度检测。如发现检测不合格，必须进行修整或返工重新摊铺压实。

　　（7）胀缝设置：由于在冬季施工材料冷缩率较大，为防止来年温度回升时面基层发生膨胀凸起，影响砼面板施工质量，故在冬季基层施工时每按面层胀缝位置设置一道3cm的泡沫板胀缝,顶面宽2cm,待气温升高时用沥青进行防水处理。

　　（8）在摊铺接头处，将接缝处未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

　　（9）水泥稳定碎石底基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生。养生采用大片麻袋满盖，然后洒水养生，并始终保持麻袋处于湿润状态，养生期不少于7天。每铺完一段，立即用红油漆在左侧边缘标出百米桩及起讫桩号，并注明施工时间，以便检查养护时间。完成段经验收合格结束后，立即洒布透层沥青并做封层。

　　（10）为了保证施工的连续性，基层施工采取半幅贯通施工。这样既有利于交通，也为其它工程连续施工提供作业面。

　　（11）施工注意事项：

　　① 为保证施工进度和工程质量，施工时须严格按有关规范执行。

　　② 在组织现场施工以前以及在原材料或混合料发生变化时，必须对拟采用材料进行规定的实验，以评定材料质量是否符合规范和设计要求。同时还应参照设计提供材料的组成和材料来源按规范规定进行混合料配比试验。

　　③ 路面底基层正式开工之前，应铺筑相应的试验路段，以确定路面各层的标准施工工艺和质量控制方法，并决定最终的混合料配合比、施工含水量及其它施工细节。

　　④ 为防止安装护栏立柱破坏底基层、基层与路面内部排水设施。在路面各层摊铺施工时应考虑预留安装位置。

　　⑤ 底基层的施工要点

　　底基层的配合比以干质量为准，施工时应根据原材料含水量的变化而进行施工配合比调节，包括混合料的用水量。结合料的剂量是按双边波动界限控制，应加强混合料均匀性控制，确保结合料的剂量不超出波动范围。每天按规定频率检查水泥含量。

　　掺有水泥的混合料拌和、摊铺、碾压和修整各工序应安排紧凑，确保连续性。如果与相连部分摊铺的时间间隔超过30分钟，应做一接头缝。若摊铺中断时间已超过2～3小时，而又未被规定做接头缝，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。水泥掺入后，混合料拌和、摊铺、碾压和修整全部操作应在3小时内完成。并在上述规定时间内一次碾压到规定的压实度，不应间断后再补压。底基层施工完毕后，必须立即检查和进行各项质量项目试验。若质量不合格，则必须在上述规定时间内修整。底基层施工完毕后至少保湿养生7天后，才能进行下一结构层的施工。养生期内除洒水设备外，不得通车，摊铺时靠近中央分隔带一侧应设置模板，以保证基层左侧边缘垂直向下。

　　底基层不能在雨天施工，在施工遇雨时，应立即停工施工。如果施工遇雨而导致路基铺装失败，则按监理工程师的要求，返工重做。

　　⑥ 基层的材料要求

　　水泥采用强度等级为32.5的水泥。

　　碎石应质地坚硬、耐久、洁净有良好的级配，最大粒径不超过37.5mm，压碎值应不大于30%，颗粒应接近立方体。细集料采用天然中砂，质地坚硬、耐久、洁净、级配良好，集料中有机质含量不应超过2%。硫酸盐含量不应超过0.25%。基层用碎石采用三级备料。

　　扩大基础

　　本合同段桃垭大桥（1号桥墩除外）、六合大桥5号桥墩、墩台基础均采用扩大基础。基础需嵌入风化岩层不小于10cm，基岩抗压允许强度不低于500Kpa。

　　开挖前用全站仪和水准仪测量基础平面位置和现有地面标高，并根据现场地质情况按一定坡度开挖，基坑先用挖掘机开挖，再用人工清理、修整。基础挖方应始终保持良好地排水，在整个施工期间不致遭受水的危害。基坑开挖完毕后需进行以下检测：基底平面位置、尺寸和标高；地基地质情况和承载力。承载力可采用触探和钻探取样作土工试验来检验，以此来确定最终开挖深度。

　　基坑开挖至承载力符合要求后，需对基底进行以下处理：

　　（1）砂类土层应将基底修理平整，若坑底渗水应采取措施将水排除，在水稳定性较好的土质中，可在基底上铺一层20cm厚砂砾；

　　（2）在粘土层时，应将基底铲平后，在最短时间内砌筑基础，不得暴露或浸水过久，以至软化，降低承载力；

　　（3）地基是岩层的应将风化表面岩层凿除，并在浇第一层砼时，还应将岩石表面湿润，铺设一层2～3cm水泥砂浆。

　　本合同段扩大基础采用水泥砼基础。

　　砼基础平面尺及砼方量均较大，浇筑时采用水平分层进行施工，不能在前层砼初凝前浇筑次层砼时，需采用分块浇筑。砼应连续浇筑，若因故中断，应按施工缝处理。

　　二、下部构造施工

　　1、承台、系梁施工

　　基坑开挖时，先在基坑周围挖排水沟，引开地表水，根据不同的地质采用不同的坡比进行开挖，同时注意对坡壁的防护。如地下水较高进，基底四周设排水沟，然后设一集水井，用潜水泵将水排出，保持基坑无积水。基底应超挖深20cm，人工夯实后回填20cm厚砂砾层，同时对桩头进行凿毛处理，施工放样，绑扎钢筋，装模浇注砼。

　　2、墩柱、台身施工

　　本合同段墩台可分双柱式墩、肋板式桥台、重力桥台等结构形式。

　　柱式墩：施工时，先平整场地，回填系梁式承台基坑并分层夯实。用CKC木桁架搭好工作平台，绑扎钢筋，模板采用δ6钢板加工制作，模板通过风缆，手拉葫芦调整立柱模板垂直度。墩柱砼均一次浇筑完成，无施工缝。

　　桥台：当桥台采用 C20片砼时，施工前必须搭好支架和模板，并使模板符合设计要求。浇筑前必须经监理工程师验收，浇筑片石砼时，应充分振捣，对预埋件必须埋设在设计位置。当桥台采用砂浆砌体时，块石必须错缝砌筑，勾缝平直、立面垂直、座浆饱满，监理工程师验收合格后才能进行下一道工序。

　　3、盖梁、台帽

　　支架：用特制环形牛腿箍紧于立柱上端并用木柱支撑加强，然后在立柱两侧安放2根36#工字钢，由于台帽浇筑要求在路基填筑完成后进行，所以不需支架，可直接在路基上铺一层5cm砂浆层作底模再装侧模浇筑。

　　模板：模板采用整体模板，每块模板面积在2.0㎡以上，装模前涂脱模剂，保证脱模后，砼表面光滑平整，没有蜂窝、麻面等缺陷。

　　钢筋：盖梁钢筋先在加工棚加工成型再运到现场绑扎，钢筋绑扎时，要设足够的架立筋，保证骨架不变形。盖梁内纵向主钢筋呈多层布置时，上、下层钢筋联结按焊接骨架处理，即在钢筋弯折处及直线段每隔1.0m设焊缝，焊缝长2.5～5d（双面焊）或5～10d（单面焊）

　　砼浇筑：砼采用集中拌和，水泥砼搅拌运输车运输，然后用汽车吊提升水平分层进行浇筑，再用插入式振捣器振捣。

　　在盖梁砼浇至设计标高后及砼初凝后用高标号（≥40号）砂浆设置支座垫石，使支座底面水平。

　　当砼强度达到2.5MPa时可拆除侧模，砼强度达到设计强度后，才能拆除承重底模。

　　施工协调

　　根据本工程的施工规模和工程特点，由项目部指挥，协调各专业工种的统一协调，以降低成本，加快施工进度。

　　本工程施工专业工种和施工专业队伍较多。工程的配合协调管理工作尤为重要。

　　要求在场的所有施工专业队伍在总体施工部署指导下，有条不紊地进行各自的工作，凡事从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从业主的利益出发，与项目部紧密配合，团结一致，确保本工程按期完成，为实现创优工程这一共同的目标而努力。

　　1、与业主、监理及地方政府的协调

　　（1）与业主的协调

　　①项目经理外部协调中，最主要的是处理好与业主的联系，项目部全体人员必须明确“业主是顾客，是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的产品，让业主满意。

　　②定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，及时请业主和监理书面认可。

　　③为保证项目的顺利建设，积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，会想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

　　④经常核实项目建设的施工范围是否与审定的标书与图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。

　　（2）项目部与监理工程师的协调

　　①在开工前书面报告施工准备情况，获监理工程师认可后方可开工。

　　②开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审批核定。

　　③施工用各类建筑材料均向监理工程师报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理工程师审核批准后才进行采购使用。现场采购送检时有监理工程师见证，变更用材时事前征求监理工程师的意见，不同意者不进行变更。

　　④隐蔽工程完成，在自己检查合格的基础上，提前24 小时书面通知监理工程师。

　　⑤若监理工程师对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工程师将会给予积极配合，并提供方便。

　　⑥及时向监理工程师报送分部分项质量自检资料和混凝土强度报告。

　　⑦若发现质量事故，及时报告监理工程师和业主，严格按照共同商定的施工方案进行处理。

　　⑧工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师交验收申请，经监理工程师复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。

　　⑨在竣工验收前7 天，将质量保证资料交监理工程师审查。

　　（3）与政府部门之间的协调

　　①政府部门主要包括当地政府的工商行政管理机构、城监部门、税务部门、公安交通部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门和劳动局、航道局等。

　　②自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关文件、政策、掌握近期市场信息，熟悉当地的法规和惯例。

　　③一切项目管理活动都遵纪守法。

　　④通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门之间的关系。

　　⑤主动向工商税务部门依法纳税。

　　⑥主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。

　　⑦主动与城监部门联系，搞好施工现场的文明生产和周围地区的环境卫生。

　　⑧主动与质检站、安监站联系，求得他们对于工程量和施工安全的指导与认可。

　　（4）处理好与当地社区的关系

　　①在施工现场，和当地社区政府搞好关系，进一步听取周围单位与村民的意见，通报工程的性质、概况和建设意见，以求得周围村民的支持与谅解。

　　②对受施工的噪音、强光、灰尘影响的村民采取必要的防护措施。同时也积极采取预防措施减少这些危害，尽可能减少对周围村民们的干扰，使其免受施工的危害。

　　③通过赞助与参与的形式，支持当地社区公益事业和活动。

　　（5）与设计单位的合作关系

　　在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇到有设计变更时，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。

　　2、与交警部门的联系

　　（1）施工前编制合理的交通疏导方案，并提交给交警部门审核，以取得他们的支持。

　　（2）施工期间积极配合交通部门实施交通疏导实施，确保交通顺畅。

　　4、与材料供应厂家的协调

　　（1）施工前将材料的需求计划详细地提供材料供应商，以保证材料能按时供货，施工过程如计划有变，立即通知材料供应商，使其调整计划。

　　（2）及时提供材料堆放场地。

　　（3）保护好到场的材料，不得破坏成品。

　　5、与相邻标段单位的联系

　　（1）重视与相邻标段的施工协调与合作，对于工程交接段的施工顺序提前向业主和监理提交方案，经过磋商和协调解决。

　　（2）相互核实中线和高程控制点，搞好分界点的衔接工作，保证整个工程的质量。

　　6、对各施工队总体协调配合

　　本工程质量目标为“广州市优良样板工程”，因此在整个工程的施工过程中，做好对施工队的配合和管理工作是尤为重要。这样才能使所有各施工队在总体施工部署的指导下，有条不紊地进行各自的工作，凡事从大局出发，从建设方的利益出发，从整个工程的利益出发。

　　7、总体协调配合措施

　　（1）编制工程总体进度网络计划，按该计划对各施工队进行总监控，并将工程进度总计划提交各施工队。

　　（2）以总工期为依据，编制工程实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、各施工队人员进场计划等）。

　　（3）每周定期与各施工队召开一次协调会议并定期组织有关人员巡视现场，及时解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按周计划要求检查各施工队每周工作的完成情况及布置下周施工生产任务。

　　（4）项目部管理人员与各施工队管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协调解决当天及第二天生产过程中发生的问题。

　　（5）施工过程中各类业务联络均以书面形式及发给各施工队。

　　（6）做好工程半成品和成品的保护工作，对相互插入的工序，项目部和各施工队，按规定办好书面交底工作。

　　施工方法

　　对刚性扩大基础的施工，一般均采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。

　　A．放坡开挖

　　1．测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表：

　　为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。

　　2．开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0．4～0．1立方米，控制深度4一6m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。

　　3．基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。

　　井点法适用于基坑土质容易流砂的砂土层，不能用直接排水法的情况下。降低地下 水位效果较好。

　　图3-1为井点法施工示意图。在距基坑壁1.0m的土层内通过计算设置若干针形管，通过水泵从中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水，使基坑保持干燥无水。

　　4．基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。

　　5．坑壁的支撑

　　坑壁的支撑方式可选以下几种：

　　(1)档扳支撑：适用于基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横立，板厚5一一6cm，加方木带，板的支撑用钢、木均可。

　　(2)喷射砼护壁是一种常用的边坡支护方法，在人工修整过的边坡上采用砼喷射机喷射砼，厚度一般为5-10cm（或特殊设计），砼标号C20，石子粒径0．5-1．5cm，喷射法随着基坑向下开挖1.0一2.0m，即开始喷射砼护壁，以后挖一节喷一节直到基底。

　　(3)围堰：在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，根据施工的不同环境，水文情况，围堰可以采用上围堰、草（麻）袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式，施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高水位0．5一1．0m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。各类围堰简述如下：

　　a.土围堰适用于水深在2.0m以内，流速小于0.5m／S的情况下，围堰易采用松散的粘性土填筑，堰顶宽一般为1-2m，临水面边坡1：2一1：3，堰内最小边坡l：1，坡角距基坑边不小于1．0m，筑堰前应先清理堰底树根、草皮、石块等杂物，填土出水面应分层夯实。

　　b.草（麻）袋围堰：当水深在2一4m，流速为1一2m/s的情况下，可采用草（麻）袋围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2一2/3,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽1一2m，外侧边坡l：05一1：1，内侧边坡1：0．5一1：0．2，为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。

　　c.木扳桩围堰：适用于水深在4m以内，河床为砂性土，粘性土，可以打进木扳桩的土层，一般可采用单层木板桩，也可以采用中间夹土的双层木板桩，木板桩承受水压力应通过计算来决定，木板桩的榫口要求接缝密合，减少漏水，扳厚5一25cm不等，木板桩可用锤击法打入，也可采用机械压入，木板桩所承受的水和土力可利用木扳桩的导桩和内层的围囹支撑，打入土层深度根据土质情况而定。

　　d.钢板桩围堰：对于水深在5一6m以上，砂类土、半干硬粘性土、碎石、卵石类土、风化岩等地层深水基础都可以选用，钢板桩围堰强度高，能承受较大的侧压力，插打钢扳桩的顺序一般自上游分头插向下游，依靠导向设备先将全部钢扳桩逐根插打到稳定深度，然后依次插打到设计深度，采用振动桩锤打桩时，要使用桩帽，保护桩头，为避免漏水，钢扳桩的锁日部分应涂以锯沫、黄油混合物，进行密封。

　　常用围堰适用范围及范围如下：（附图）

　　(4)垂直开挖：许多城市立交桥因受场地和行车条件所限，基坑要进行垂直开挖，上口开挖面尺寸基本与基坑下口尺寸相同，为有效的保证基坑侧壁施工中的安全，并承受周边建筑和土产生的侧压力，桥梁基础开挖可选用长螺旋钻孔灌注桩护壁（起挡土墙作用），主要施工方法是：

　　a.施工准备：平整场地，填平夯实，测量放出基础开挖边线及钻孔桩桩位，并打上木桩标志。

　　b.施工工艺流程为：钻孔桩就位--调直钻架杆--对桩位--钻进、出土--停钻（读钻孔度）--提钻--测孔深、检查孔质量--放钢筋笼--浇灌砼。

　　长螺旋钻孔桩一般桩径为30一80cm，桩长6一15m，其特点是速度快，设备少，除一台钻机外，其余机具工地都可以现场解决，适用于地下水位以上的一般粘性土，砂土、杂填土地段（地下水位以下容易塌孔不宜采用）。

　　c.基础砼浇注

　　1)重要的基础构造物施工应先浇注大于10cm的砼垫层以便在其上支立模扳、绑扎钢筋，砼垫层也有利于施工排水。

　　2)基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎、模板安装。

　　3)基础砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。

　　4)砼浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。

　　5)在基底渗水严重的基坑中修筑基础，可先浇水下砼封底，待其达到要求强度时，排水清淤凿出新的砼顶面，再进行浇注。

　　d.大体积砼的施工

　　1．大体积砼具有以下特点：

　　(1)砼结构物体积大，需要浇注大量的砼。

　　(2)大体积砼常处于潮湿或与水接触的环境条件下，因此除满足强度外，还必须具有良好的。耐久性和抗渗性，甚至耐侵蚀性和抗冲击能力。

　　(3)大体积砼强度等级高，水泥用量大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。

　　(4)大体积砼由于其水泥水化热不容易很快消夫，蓄热于内部，使温度升高较大，因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。一般当结构物最小尺寸在3m以上，单面散热面积最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差大于25OC时，即可视为大体积砼施工。

　　2．施工准备：

　　(1) 水泥：选用水化热低、初凝时间长的矿渣水泥325#、425#。

　　（2）砂：选用粗砂或中砂，含泥量＜3％。

　　（3）石子：0.5一3.2cm粒径的碎石或卵石。

　　（4）外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。

　　（5）施工配合比一般要求，水泥用量控制在300Kg/m3寸以下，泵送砂率在0.4—0.45间，塌落度10一14cm为宜。

　　（6）夏季施工采用冷却拌和水或掺冰屑的方法，达到降低拌和温度的目的。夏季砂石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水。

　　（7）砼搅拌：加料顺序如下：石子--水泥--砂子--（水+外加剂），为使砼拌合均匀，自全部拌合料倒入搅拌筒中算起，搅拌时间应不少于1．5分钟。

　　3．砼的浇注

　　(1)砼必须分层浇注，分层捣实。根据基础不同情况、浇注方案可分为：

　　a.一次整体浇注：采用全面分层法，即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以砼未初凝为准，如此逐层进行。施工时从短边开始，沿长边进行，必要时也可以从中间或二边向中央进行。除此之外还可以选用分段分层和斜面分导的砼浇注方法。施工前，根据基础尺寸、砼数量、初凝时间，分层厚度，选择浇注方法和硅泵、罐车数量及相应的搅拌砼设备能力。如设计要求要敷设冷却水管，应适当增加一些构造钢筋，保证冷却水管有一定的稳定性。

　　b.分层浇筑：当基础厚度较厚，一次浇筑砼方量过大时，可建议设计单位分层浇筑，分层的厚度0.6—1.5m为宜。分层的目的是通过增加表面系数，以利于砼的内部散热，层间的间隔时间从理论上讲应以砼表面温度降至大气平均温度为好，最小间隔时间应不小于砼内部最高温度出现以后，一般5一14天之间。上层浇筑前，应清除下层砼水泥薄膜和松动石子以及软弱砼面层，并进行湿润、清洗。

　　4．大体积砼的水化热温度控制

　　a.选用低水化热的矿渣水泥或大坝水泥。

　　b.采用双掺技术，即在硅中掺加高效外加剂和粉煤灰。

　　c.掺加适量缓凝剂，退后凝固时间。

　　d.在高温季节对砼用水、砂、石采取降温措施尽量降低砼入模温度。

　　e.严格控制砼的塌落度，在保证强度的前提下尽量减少水泥用量。

　　f． 如设计要求在砼中埋设冷却水管，通过冷却降温进出水温差不宜大于10OC,以防止水管周围产生温度裂缝。

　　g．保持砼内部温度与外界温差＜25OC。

　　5．砼的振捣

　　使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40一50倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以20--30s为宜，为保证砼质量最好采用复振措施。

　　6．砼的养护

　　砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂，在塑料布上应再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，因一般砼浇筑后第3.4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。

　　7．测温工作

　　（1）根据基础平面尺寸、厚度的不同情况，合理、经济地布设测温点，并绘制测温布置图。

　　（2）采用热电隅温度计和玻璃温度计共同测温方式，其敷设间距高度方向50一80cm，平面方向250一500cm。距边角和表面应大于5cm。测温应有专人负责，每4小时一次。注：上海在杨浦、徐浦大桥基础施工中，采用测温仪有QC一300大型长图自动平衡记录仪和WZG一010铜热电阻温度传感器改装的定时全自动扩展装置进行微机监控。

　　8．施工准备一一清理和湿润模板一埋设测温装置一确定砼配合比一砼搅拌一砼运输一砼浇筑（分层）一振捣一硅养护一测温。

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